Bu örnekleri daha ayrıntılı olarak incelersek;
1. Konveyör Sistemi: Motorları durdurmak-çalıştırmak ve gelen malzemeleri saymak için bir program yazmak için 15 dakika ayırmak yeterlidir. Ayrı ayrı taşınan malzemeleri sayabilir ve stoklarınızı da dah rahat tutabilirsiniz.
2. Kapı Kontrol Sistemi: Küçük boyutları ile en küçük makinelere bile sığar; mesela giriş çıkışlarda kapıların kontrolünü yapabilir, araç geldiğinde kapıları otomatik olarak açıp kapayabilir.
3. Trafik Lambaları: Trfiğin durumuna ve hatta yoğunluğuna göre trafiği yönlendirebilirsiniz.
4. Fırınlar: Isı ve proses değerlerinin ölçülmesi, sıcaklığın ve prosesin istenilen şekilde yönlendirilmesi ve vanaların açılıp-kapatılması için 50 satırlık bir program yazarak, hem yer, hem de maliyet olarak daha avantajlı ve daha güvenilir bir sistemle çalışacaksınız. Sistemde hata bulmanız kolaylaşacak, fırın ısısını ve çalışma süresini kontrol etmek için kolaylıkla ekran takabileceksiniz.
5. Pompalar: Bir Pompanız var, son seferde kaç litre satış yaptınız veya makine açıldığından beri kaç litre satış çıkış elde ettiniz. Litre fiyatınız ne kadar ve müşteri size ne kadar bir ücret ödeyecek. Programını yazın ve gerektiğinde birim fiyatları değiştirin, yada fiyat artışını otomatiğe bağlayın ve mesela ayda %10 otomatik artış yaptırın.

2.3.2 SIMATIC S7-200 MICRO PLC’NİN TEMEL PARÇALARI VE FONKSİYONLARI

CPU adı verilen bölüm PLC’nin ana beyni olarak işlev görür, bir bilgisayarın merkezi işlem birimi olarak da tanımlanabilir. Bu bölümün iç yapısında mikroişlemcileri, mikrokontrolörleri ve Ram-EEPROM gibi hafıza birimlerini içerir. CPU, PLC’nin en önemli parçası olup, onun tüm fonksiyonlarını sağlayan beynidir. Bizim için etkili olan temel özellikleri ise hızı, işleyebildiği komutlarının sayısı ve bu komutların yeterince etkili olmasıdır. Biz genellikle CPU’nun, programlanmasıyla, özel fonksiyonlarının ayarlanmasıyla ve dolayısıyla, istediğimiz özelliklerde çalışmasıyla ilgileniriz.
S7-200 ün 6 çeşit CPU’su vardır. CPU seçerken önemli bir noktada, CPU’ların hızıdır. S7-200’lerin işlemci hızları çok yüksektir. CPU 212, 1024 tane binary işlemi 1.3ms ve CPU 214 ise 0.8ms de tamamlar. Yani yaklaşık olarak 1.000.000 adet işlemi 1 saniyede yapabilirler. Uygulamanızın gerektirdiği hıza göre CPU’ların hızını da dikkate almanız düşük hızlı CPU’ları satın alırken önemli bir faktör olmakla beraber, S7-200 gibi yüksek hızlı PLC kullanıyorsanız, pek sorun olmaz!
Bu önemli nokta da CPU-212 veya CPU-214 seçmeye karar vermektir. Programlama ve birçok fonksiyon açısından birbirinin aynı olan bu iki tipten CPU-214’de CPU-212’de olmayan bazı önemli noktalar bulunuyor. 2 tane 7kHz’lik hızlı sayıcı ve 2 tane PTO/PWM darbe genişliği modülasyonu çıkışlarını kullanmak bazı durumlarda faydalı olabilir. PTO çıkışlarla STEP motorları veya DC motorları rahatlıkla ve ayrıca masraf yapmadan kontrol edebilirsiniz yada PWM çıkışlarla lamba ışık şiddetini arttırıp azaltabilirsiniz. PTO çıkışlar Türkçe darbe katarı çıkış olarak adlandırılır ve istediğiniz frekansta ve istediğiniz miktarda kare dalga çıkış vermenizi sağlar. PWM çıkışta ise, kare dalganın frekansını ve simetrisini değiştirebilirsiniz.
Bunların yanında S7-214’de ki yüksek hızlı sayıcıları da unutmamak lazım. Bu sayıcılarda, bir şaftın dönüşünü kontrol edebilmeniz için uygun modlar vardır ve bu komple sistem, ayrıca şaft encoder kullanarak; motor hız ve pozisyonlama kontrolü yapabilmenizi belli ölçüler dahilinde mümkün kılar.
PLC’lerin haberleşme yetenekleri, onların dış dünyaya uyum sağlama güçleriyle doğru orantılıdır. PLC’nizi tek başına herşeyi yöneten ve bütün ihtiyaçlarını tek başına sağlayan bir adam gibi tasavvur etmeyin. CPU’nuz bir çok aletle bilgi alış verişinde bulunup, görevlerini yerine getirebilir. S7-212’yi düşünebileceğiniz birçok alete çok rahatlıkla bağlayabilir ve bilgi transferi gerçekleştirebilirsiniz. CPU’nun kendi haberleşme portu RS-485 olup birçok cihazın aynı hat üzerinden haberleşmesini sağlayabilir. CPU’nuzu bilgisayara bağlamak için kullandığınız RS-232 seri haberleşme portuna taktığınız özel kabloyu, barkod okuyucu veya yazıcı gibi RS-232 haberleşme protokolünü kullanan cihazlarla bilgi alış verişinde bulunmak içinde kullanabilir olmanız size iki ayrı protokol tipini de, kullanma avantajını verir.
Barkod okuyucudan aldığınız bilgilerle stok tutabilir, yazıcınızdan her türlü bilgiyi bastırabilir yada bilgisayarınızla istediğiniz gibi haberleşme yapabilirsiniz. Bu arada başka bir PLC ile de haberleşmeniz mümkün.
Immediate I/O adıyla anılan komutları kullanarak normalde her çevrimin başında gerçekleştirilen okuma ve yine her çevrimin sonunda gerçekleştirilen dışarıya yazma işlemini çevrimin ortasında o komutlar işlenildiği anda gerçekleştirmenizi sağlar.
S7-214’ün bildiğimiz 24 saatlik gerçek bir saati vardır. Aynı zamanda gün-yıl ayarlaması ve okuması yapabilen, bu saati kullanarak, zamana bağlı olayları daha iyi kumanda edebilirsiniz.
S7200’ün makine tasarımında ve daha sonra program geliştirlmesinde çok faydalı olacak, test ve hata bulmaya yönelik fonksiyonları vardır. Bu fonksiyonları değişken adı verilen: zamanlayıcı(timer), sayıcı(counter), hafıza bitleri(memory bits), özel hafıza bitleri(special memory bits) ve normal hafıza bölgesi(variable memory) gibi programlama sırasında kullandığımız gereçleri daha iyi kontrol etmek için kullanırız. Bu fonksiyonları sıralarsak,

• Çok değişkeni takip etme fonksiyonu(taking snapshots): Programınızın çalışması esnasında CPU 212’de 1, CPU 214’de 8 defa olmak üzere 8 ayrı değişkeninin değerini önceden belirlediğiniz komutlardan sonra kaydedilmesini sağlayabilirsiniz. Böylece program hatalarını bulmanız kolaylaşır.
• Bir değişkeni takip etme fonksiyonu(tracing): Programın her çevrimi sonunda yani her işleyişinin sonunda önceden belirlediğiniz bir değişken (zamanlayıcı, sayıcı, hafıza bölgesi…) kaydedilir ve kaydedilen bu değerleri daha sonra programınızdaki hataları bulma amacıyla kullanabilirsiniz.
• Tek veya çok çevrim(single/multiple scan): Programınızın istediğiniz çevrim sayısı süresince çalışmasını, sonrada durmasını sağlayıp, PLC’yi ara basamaklarda kontrol edebilirsiniz. Bu sayede sistem üzerinde çok daha kolay düzeltmeler yapabilirsiniz.
• Değişkenlerin değerlerini program dışında zorlama ile değiştirme (force) fonksiyonu: Bu fonksiyonu kullanarak girişleri, istediğiniz değerler geliyormuş gibi çalışmaya zorlayabilir (yani girişlerin ve içeride bulunan değişkenlerin (zamanlayıcı-sayıcı-hafıza bitleri…) değerlerini gerçekte olmayan bir değere getirip sabitleme yapabilirsiniz), ve böylece programın işleyişinden etkilenmeyecek bir giriş simulatörü(input simulator) elde edebilirsiniz. Değişkenleri istediğiniz gibi belli değerlere sabitleyebilir ve programın kontrölünü, atlama(jump) komutlarından evvel gelen değişkenlerin değerlerini değiştirerek, programda belli kısımların, istemediğiniz zamanlarda işlenmemesini sağlayabilirsiniz. Bu özelliği kullanırken dikkatli olmanızı önermek yerinde olur, çalışan bir sistemde bir çıkış bitini, “1”e sabitleyerek, bir motoru, programın kontrölü dışında çalıştırabilir ve dolayısıyla mesela motoru fazla zorlayıp yakarak sistemi bozabilir ve insanlara zarar verebilirsiniz.
• Hafıza kartuşu, S7214’de bulunan ek bir özelliktir. Bu kartuş özellikle yurt dışına veya veya uzak yerlere yollandığınız makinalar için özellikle faydalı olacaktır. Programda yapacağınız değişiklikleri ofisinizde yapacak ve daha sonra bunu S7-214’ün üzerinde bulunan kartuş takma bölümünü kullanarak hafıza kartuşuna yükleyeceksiniz. Bundan sonra, hafıza kartuşunu makinanızın bulunduğu yere yollamanız ve kartuşu S7-214’e yüklemeniz mümkün. PLC’ye giren elektiriği kesip kartuşu takacak, daha sonrada PLC’yi çalıştıracaksınız. PLC üstünde dolu bir kartuş görünce, bir evvelki programını silerek, yeni programı kendi içindeki EEPROM hafızaya yükleyecektir ve tabi hafıza kartuşunu daha sonra çıkarmalısınız.
• S7-200’de bulunan şifre koruma sistemi, makinanızın taklit edilemez olmasını ve yetkisiz kişilerce programınızın değiştirilememesini sağlar. Kendinizin ve makinanızın güvenliği için rahatça kullanabileceğiniz bu metodun üreticilerimize faydalı olacağnı düşünüyoruz.

3. PLC’ NİN YAPISI

• Güç kaynakları
• Merkezi işlem üniteleri (CPU)
• Dijital giriş/çıkış birimleri(Dijital I/ O Modules)
• Analog giriş / çıkış birimleri(Analog I/ OMmodules)
• Akıllı giriş/çıkış birimleri (İntelligent I/O Modules)
• Özel modüller
• Haberleşme modülleri (Communication Modules)
• Kartların takıldığı raflar (Subrack’s)
• Bağlantı modülleri (Interface Modules)
• Tamamlayıcı ekipmanlar

3.1 GÜÇ KAYNAKLARI

Bu modüller PLC içindeki kartların beslemelerini (Giriş çıkış kartları hariç saklamakla yükümlüdür. Dış kaynak beslemelerini PLC’nin iç voltaj seviyelerine indirirler. PLC içindeki kartların güç sarfiyatına göre kaynağın maksimum çıkış akımı değişik değerlerde seçilebilir. Çıkış akımının çok yüksek olduğu durumlarda fan ünitesi ile soğutma gerekliliği yoktur.Güç kaynağının içindeki hafıza yedekleme pili ile CPU içindeki kullanıcı programı, kalıcı ‘retentive’ işaretleyiciler, sayıcı ve zamanlayıcı içerikleri gerilim kesilmesine karşı korunabilir. Bu yedekleme pili enerji yokken değiştirilecekse, dışarıdan bir kaynakla güç kaynağı beslenmelidir.

Genel merkezi Zürih, İsviçre’de bulunan ABB markası altında 120.000 kişi 100 farklı ülkede çalışmaktadır.
2007 resmi cirosu 29.2 Milyar Dolardır.

ABB

Stockholm, İsviçre ve New York borsalarında kayıtlıdır,  SWX Europe üzerinden işlem görmektedir.

ABB Dünyanın önde gelen güç ve otomasyon teknolojisi şirketlerinden biridir. Temel üretim alanlarında dünya pazarlarında güçlü bir yere sahiptir.

ABB Firma olarak müşterilerinin elektrik enerjisini verimli biçimde kullanmalarında yardımcı oluyor ve çevre dostu ürünlerle  endüstriyel üretkenliği arttırmayı ve sürdürülebilirliği destekliyor. Böylece çevreye ne kadar duyarlı bir firma olduğunu gösteriyor.

5 farklı alanda yaptıkları işleri toplamak gerekirse
Transformatörler, yüksek- ve ortagerilim,şalterler, kesicileri, otomasyon röleleri, Güç Ürünleri, Güç Sistemleri, Otomasyon Ürünleri, Proses Otomasyonu, Robotik, Trafo merkezleri, FACTS, HVDC, HVDC ışık, fabrika ve network otomasyonu, Alçak gerilim ürünleri, sürücüler, motorlar,güç elektroniği ve enstrümantasyon,Kontrol sistemleri ve proses endüstrileri için uygulamaya özel otomasyon çözümleri,Robotlar, çevre cihazları ve endüstri için modüler üretim çözümleri

Otomasyon

Örneğin bir fabrikada kullanılan otomasyon sistemini göz önüne alacak olursak. Burada her şeyin esnek ve kontrol edilebilir olması yöneticinin işine gelmektedir. Çünkü bilgisayar ekranında sisteminin işleyişini eğer varsa arızanın yerini, üretilen ürün miktarını v.b. fabrikayı ilgilendiren bir çok bilgilere erişim ve kontrol kolaylığı vardır.

Bu faydalarda fabrika sahibine zaman, kalite, maliyet, hız ve kar olarak geri dönmektedir.

Otomatik Kumanda Elemanları

Listemizde

• START BUTONU
• STOP BUTONU
• JOG BUTONU
• KUMANDA BOBİNİ
• NORMALDE AÇIK KONTAK
• NORMALDE KAPALI KONTAK
• SABİT UÇLU KONTAK
• DÜZ ZAMAN RÖLESİ
• NORMALDE KAPALI ZAMAN GECİKMELİ KONTAK
• NORMALDE AÇIK ZAMAN GECİKMELİ KONTAK’LARA YER VERİLMİŞ VE TÜRK STANDARTLARI ENS. , ALMANYA, AMERİKA VE RUS’LARIN KULLANDIKLARI SEMBOLLER BULUNMAKTADIR.

Normalde Açık veya Kapalı Kontaktörler, Zaman röleleri, Buttonlar sıkca kullanılmaktadır.

Güç devreleri ve buna benzer bir çok uygulama yapılmaktadır.

Uygunluk basit bir kaç kriter ile belirlenebilir.

* Giriş Çıkış Sayıları
* Röle veya Transistör çıkış özelliği
* Programlama bilgisi
* Çalışma Hızı
* Sistem Genişlemesi ve İletişim
* Çevre Birimleri

Gerek dayanıklılık testleri gerek kullanım kolaylığı yönünden olsun Hakko Operatör panelleri her türlü otomasyon yazılımında ihtiyaçlarınızı giderecektir.

Hakko Monitouch Ekranlar V-Soft yazılımı ile kolayca programlanabilmektedir.
V-soft 3 ve 5 versiyonları sayesinde içinde bulunan yüzlerce PLC modelinden size uygun olanını veya Universal ModBus seçeneği ile Modbus haberleşmeli bir çok cihazı kullanmanızı sağlamaktadır.

V608CH Serisi
v 7,7” Ekran boyutu
v 200 üzerinde sürücü destekler
v Deadman butonu
v Terminal blok kablolama
v RJ45 seri portu
v CF kart soketi

V609E Serisi

]]> http://www.otomasyon.tv/index.php/2009/08/23/hakko-monitouch-hakko-v6-serisi-operator-panelleri/feed/ 0 http://www.otomasyon.tv/index.php/2009/08/23/dunyanin-en-gelismis-scada-sistemi-istanbulda/ http://www.otomasyon.tv/index.php/2009/08/23/dunyanin-en-gelismis-scada-sistemi-istanbulda/#comments Sun, 23 Aug 2009 13:59:04 +0000 admin http://www.otomasyon.tv/?p=12 İSKİ, İçme Suyu Dağıtım Sisteminde kullandığı SCADA (Veri Tabanlı Kontrol ve Gözetleme) sistemini, artan nüfusun taleplerini daha hızlı karşılamak için dünyanın en gelişmiş teknolojilerine sahip yeni SCADA sistemiyle yeniliyor. Güvenilir, yüksek performanslı, karasal hatlardan bağımsız, geniş kapsama alanı sağlayan uydu haberleşmesiyle yönetilen sistem; yeni teknolojilere entegre olabiliyor. Uydu sistemi üzerinden sağlanan haberleşme yöntemi ile Istrancalar’dan Melen’e kadar geniş ve farklı arazi şartlarına sahip bir alandaki Su Dağıtım Sistemi, her saniyede bir değişen bilgi akışıyla kontrol edilebiliyor.

Modern Sistem sayesinde yağış durumlarında barajlardaki yükselme oranı kısa sürede ölçülebiliyor. Çıkabilecek bir arızayı anında görmek ve müdahale etmek mümkün olduğundan su kaybının da önemli ölçüde önüne geçiliyor. Modern SCADA sistemi sayesinde şehre verilen su miktarıyla fatura edilen su miktarı arasındaki fark daha hızlı tespit edilebiliyor ve kaçak su kullanımının tespiti kolaylaşıyor. SCADA sistemi ile İSKİ’ye ait barajlar, ana isale hatları, terfi merkezleri ve depolardaki seviye, basınç, debi, meteorolojik bilgiler, su kalitesi vb. bilgiler Kâğıthane SCADA merkezinden izleniyor ve veri bankasında saklanıyor.

Yeni teknolojilere entegre olabilme özelliği sayesinde kullanılabilirliğini ve teknolojilik üstünlüğünü kaybetmeyen sistem, merkezden tesisleri izleme ve müdahalede etme imkânı sunuyor. Sistemin İçmesuyu Ana Kontrol Merkezi Donanım bazındaki istasyon kurulum çalışmaları 30 istasyonda tamamlandı. İstanbul’un içme suyu sistemine yeni dahil olan Melen Regülatöründen Istranca’lara kadar toplam 134 istasyon bulunuyor. Yaklaşık 13 milyon Euro’ya mal olan gelişmiş SCADA sistemi, 2008 yılının ikinci yarısında tamamen devreye girecek. Gelişmiş SCADA sistemi ile muhtemel bir afet anında bilgilere daha hızlı erişim ve kolay müdahalede sağlanabilecek